Каминная топка Defro Home Intra Slim SM BP

О данной топке

Каминная топка Defro Home Intra Slim SM BP (угловое стекло справа) — это современная топка, созданная по последним технологическим параметрам.

Максимальная мощность в 7.2 кВт топка обладает высоким КПД в 82% и способна обогревать большие помещения. Система вторичного дожига увеличивает КПД топки и позволяет экономить дрова. Топка также обладает системой "Чистое стекло" и возможностью подачи воздуха извне. Основным материалом данной модели является прочная и надежная сталь, поэтому она прослужит долгие годы, привнося в дом ощущение тепла и уюта.

Дверца топки оснащена широким жаростойким стеклом, которое выдерживает высокие температуры, а также служит окном, сквозь которое можно любоваться игрой пламени в камине. Для растопки Defro Home Intra Slim SM подойдут дрова длиной до 50 см.

Камин с топкой Defro привнесет в вашу жизнь немного уюта и комфорта и поможет расслабиться после и во время тяжелых будней.

Серия Intra Slim предназначены для небольших помещений, у них неглубокая закладка дров. Топки отличаются небольшой мощностью, стекло может быть фронтальным или боковым. Открытие дверцы в различных моделях может быть, как боковым, так и гильотинным.

Каминные топки от Defro Home — это современные модели с различным расположением, исходя из этого они подойдут для любого интерьера. Топки работают по принципу конвекции и обеспечат каждый дом уютом и теплом.

Конструктивные особенности топок

1. Футеровка керамитон — эксклюзивный прочный керамический сплав, улучшающий внешний вид и параметры топки.
2. Ручка Coll & Touch — обладает перфорированной структурой, для обеспечения естественного охлаждения. Устанавливается на топки с боковым открытием дверцы.
3. Элегантный профиль дверцы — полнотелый профиль обеспечивает прочность, герметичность и жесткость дверцы.
4. Система подъема дверцы Perfect UP — специальный гильотинный механизм с легким и бесшумным вертикальны открыванием.
5. Цвет — используемая Defro краска устойчива к механическим повреждениям, не выделяет неприятного запаха и дыма при первом розжиге.
6. Стекло Blackline — керамика с трафаретной печатью Black Line в современном стиле.

Компания "DEFRO" начала свою деятельность в 70-х годах прошлого века. Сегодня это крупнейший производитель отопительных приборов в Польше и один из лидеров в Европе. Площадь современного завода-изготовителя, расположенного в Руде — 30 000 м². 

В компании "DEFRO" работает больше 600 человек, а сотрудничество осуществляется с более чем тысячью дистрибьюторов и двумя тысячами установщиков.

В 2017 году "DEFRO" получила статуэтку "Mecum Tutissimus Ibis" и титул "Работодатель - безопасный организатор труда”.

Каждый пятый камин, использующий твердое топливо, уставленный в Польше от "DEFRO".

Исследовательская лаборатория

У производителя имеется собственная инновационная исследовательская лаборатория. Она включает в себя исследовательские станции и установки, с помощью которых можно проводить научно-исследовательские работы.

Лаборатория необходима для тестирования отопительного прибора на всех этапах разработки. С её помощью обеспечивается высокое качество выпускаемой продукции.

Технологический парк

Завод "DEFRO" включает в себя современный, автоматизированный технологический парк.

Производственная линия постоянно модернизируется и расширяется. Она состоит из следующих технологических отделов:

• линия автоматизированной резки листов, включающая в себя 9 лазеров, автоматическую систему загрузки/выгрузки и газо-плазменную горелку,
• сварочный центр, оборудованный роботами 3-го поколения,
• линия покраски, состоящая из камеры дробеструйной обработки, зоны подготовки и камер распылительных и порошковых покрасок,
• центр обработки с токарными станками ЧПУ, а также фрезерными станками и дрелями,
• Обрабатывающий центр ЧПУ с гибочными, прессовыми формовочными станками,
• отдел со встроенным центром гибка.

Склад производства

Каждый год "DEFRO" производит ~ 40 000 каминов — из этого следует, что примерно 200 штук каждый день покидают завод. Для интенсивности и непрерывности производства, потребляющего около 80 тонн стали был создан собственный склад с площадью 1800 м².