Шибер Ferrum (304/0,8 мм) д. 115 мм
Описание данного товара
Внимание! Данный элемент дымохода доступен к продаже только по 100% предоплате!
Шибер Ferrum (304/0,8 мм) д. 115 мм (Шибер Феррум (304/0,8 мм) д. 115 мм) — элемент, предназначенный для регулировки тяги внутри дымоотводной системы. Подвижная пластина, согласно требованиям безопасности, не перекрывает сечение дымового канала полностью.
Элемент произведен с применением технологии холодной формовки раструбного соединения для максимальной герметичности. Применена лазерная сварка для идеальной геометрии. Рабочая температура до 600 °С.
Диаметр — 115 мм. Изготовлен элемент из аустенитной нержавеющей стали AISI 304 толщиной 0.8 мм.
О серии дымоходов Ferrum Аустенит (AISI 304/0,8 мм)
Серия дымоходов Ferrum Аустенит предназначена для отопительных агрегатов с повышенной интенсивностью эксплуатации, работающих на твердом топливе (дрова). Она включает в себя как одностенные, так и сэндвич-элементы, внутренняя труба которых выполнена из аустенитной нержавеющей стали AISI 304 толщиной 0,8 мм. Данная сталь обладает высокой стойкостью к термоударам и коррозии. Доступные диаметры — 115 и 150 мм.
В качестве утеплителя выступает базальтовая вата в виде матов плотностью 140 кг/м³ или измельченная вата для автоматической задувки — 180 кг/м³. Толщина утеплителя — 30–50 мм. Внешний контур сэндвич-элементов изготовлен из нержавеющей стали AISI 430, которая может быть окрашена в один из 10 вариантов доступных цветовых решений (краска выдерживает температуру до 200 °С). Гарантия на дымоходную систему — 24 месяца.
Почему дымоходы Феррум
Доступность
Феррум производит продукцию мирового уровня, которая значительно дешевле западных аналогов.
Универсальность
В ассортименте компании более 1200 элементов диаметром от 80 до 300 мм для различных тепловых генераторов. Такой большой выбор даёт возможность реализации любой конфигурации дымоходной системы.
Надёжность
Точный 3D-раскрой и сварка швов с помощью лазера в разы увеличивают срок эксплуатации дымохода. Минимальный уровень ручного труда и автоматизированное производство гарантируют, что серийные элементы будут идентичны.
Герметичность и простота монтажа
В элементах дымоходов Феррум используется раструбное соединение, выполненное методом холодной формовки в два этапа — оно гарантирует идеальную стыковку и высокую скорость сборки.
Качественная теплоизоляция
Значения плотности в сэндвичах в зависимости от материала:
- Керамическое волокно — 120-160 кг/м³.
- Базальтовая вата в виде цилиндров — 75 кг/м³.
- Базальтовая вата в виде матов — 140 кг/м³.
- Базальтовая вата в измельченном виде для автоматической задувки — 180 кг/м³.
Важно правильно выбрать серию дымоходов, исходя из условий эксплуатации и типа теплогенератора.
Долговечность
Ferrum использует лучшие жаропрочные и коррозионностойкие марки нержавеющей стали AISI 304 или AISI 430, выдерживающие длительное воздействие высоких температур и агрессивного конденсата.
Метизы из нержавейки
Во всех выпускаемых элементах используются заклёпочные и болтовые соединения из нержавеющей стали. Такой подход минимизирует коррозию в крепежных местах, что способствует надёжности сборки и эстетичному виду системы.
Сертификация
Вся продукция Феррум сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ.
О компании Феррум
Компания Ferrum (ООО «Универсал») — один из крупнейших российских производителей дымоходов из нержавеющей стали, предназначенных для дачи, дома или бани. Ferrum специализируется на производстве дымоходных систем уже более 20 лет (с 2004 года) и постоянно совершенствует свою продукцию, исходя из актуальных тенденций и потребностей клиентов.
Цель фирмы — обеспечить идеальную работу вашей топки, камина, печи или котла благодаря качественному дымоходу, который легко смонтировать и просто обслуживать. Производственный комплекс, склады готовой продукции и офис компании расположены в Воронеже.
Подробнее про Феррум в цифрах:
- 152 000 м² — общая площадь компании.
- 28 000 м² — производственные площади предприятия.
- 10 000 м² — складские площади Ferrum.
- Более 600 сотрудников.
- Более 20 лет производства дымоходов.
- Более 200 единиц станков и другого производственного оборудования.
- Более 17 000 изделий производится в сутки.