Шибер-задвижка Ferrum (430/0,8 мм) д. 110 мм

Описание данного товара

Внимание! Данный элемент дымохода доступен к продаже только по 100% предоплате!

Шибер-задвижка Ferrum (430/0,8 мм) д. 110 мм (Шибер-задвижка Феррум (430/0,8 мм) д. 110 мм) — элемент, предназначенный для перекрытия и регулировки тяги внутри дымоотводной системы. Выдвижная пластина, согласно требованиям безопасности, не перекрывает сечение дымового канала полностью. Также задвижка не выпадает благодаря наличию ограничителя.

Элемент произведен с применением технологии холодной формовки раструбного соединения для максимальной герметичности. Применена лазерная сварка для идеальной геометрии. Рабочая температура до 600 °С.

Диаметр — 110 мм. Изготовлен элемент из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 0.8 мм.

О серии дымоходов Ferrum HF (AISI 430/0,8 мм)

Серия дымоходов Ferrum HF предназначена для отопительных агрегатов, работающих на твердом топливе (дрова). Она включает в себя как одностенные, так и сэндвич-элементы, внутренняя труба которых выполнена из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 0,8 мм. Доступные диаметры — от 110 до 250 мм.

В качестве утеплителя выступает базальтовая вата в виде матов плотностью 140 кг/м³ или измельченная вата для автоматической задувки — 180 кг/м³. Толщина утеплителя — 30–50 мм. Внешний контур сэндвич-элементов может быть из нержавеющей или оцинкованной стали, а также окрашен в один из 10 вариантов доступных цветовых решений (краска выдерживает температуру до 200 °С). Гарантия на дымоходную систему — 24 месяца.

Почему дымоходы Феррум

Доступность

Феррум производит продукцию мирового уровня, которая значительно дешевле западных аналогов.

Универсальность

В ассортименте компании более 1200 элементов диаметром от 80 до 300 мм для различных тепловых генераторов. Такой большой выбор даёт возможность реализации любой конфигурации дымоходной системы.

Надёжность

Точный 3D-раскрой и сварка швов с помощью лазера в разы увеличивают срок эксплуатации дымохода. Минимальный уровень ручного труда и автоматизированное производство гарантируют, что серийные элементы будут идентичны.

Герметичность и простота монтажа

В элементах дымоходов Феррум используется раструбное соединение, выполненное методом холодной формовки в два этапа — оно гарантирует идеальную стыковку и высокую скорость сборки.

Качественная теплоизоляция

Значения плотности в сэндвичах, в зависимости от материала:

• Керамическое волокно — 120-160 кг/м³.
• Базальтовая вата в виде цилиндров — 75 кг/м³.
• Базальтовая вата, в виде матов — 140 кг/м³.
• Базальтовая вата в измельченном виде для автоматической задувки — 180 кг/м³.

Важно правильно выбрать серию дымоходов, исходя из условий эксплуатации и типа теплогенератора.

Долговечность

Ferrum использует лучшие жаропрочные и коррозионностойкие марки нержавеющей стали AISI 304 или AISI 430, выдерживающие длительное воздействие высоких температур и агрессивного конденсата.

Метизы из нержавейки

Во всех выпускаемых элементах используется заклёпочные и болтовые соединения из нержавеющей стали. Такой подход минимизирует коррозию в крепежных местах, что способствует надёжности сборки и эстетичному виду системы.

Сертификация

Вся продукция Феррум сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ.

О компании Феррум

Компания Ferrum (ООО «Универсал») — один из крупнейших российских производителей дымоходов из нержавеющей стали, предназначенных для дачи, дома или бани. Ferrum специализируется на производстве дымоходных систем уже более 20 лет (с 2004 года) и постоянно совершенствует свою продукцию, исходя из актуальных тенденций и потребностей клиентов.

Цель фирмы — обеспечить идеальную работу вашей топки, камина, печи или котла благодаря качественному дымоходу, который легко смонтировать и просто обслуживать. Производственный комплекс, склады готовой продукции и офис компании расположены в Воронеже.

Подробней про Феррум в цифрах:

• 152 000 м² — общая площадь компании.
• 28 000 м² — производственные площади предприятия.
• 10 000 м² — складские площади Ferrum.
• Более 600 сотрудников.
• Больее 20 лет производства дымоходов.
• Более 200 единиц станков и другого производственного оборудования.
• Более 17 000 изделий производится в сутки.